Sebelum membuat pemeriksaan, adalah perlu untuk mentakrifkan tujuan dengan jelas: adakah untuk "mendapatkan kelulusan pelanggan tentang penampilan", "menguji prestasi pembungkusan", atau "mengesahkan kebolehlaksanaan pengeluaran"? Tumpuan bagi tujuan yang berbeza adalah berbeza dengan ketara, dan menjalankan pemeriksaan secara membuta tuli akan membuang masa.
01: Arahan pembuktian
• Sampel pengesahan rupa: Tumpuan adalah pada menyemak corak, warna dan kedudukan teks, seperti sama ada LOGO ditengah, sama ada warna kecerunan adalah seragam dan sama ada kesan pengecapan foil/UV mematuhi draf reka bentuk;
• Sampel ujian prestasi: Anda perlu menggunakan "substrat sebenar" (seperti filem komposit PET/PE, aluminium-filem plastik) yang telah dimuktamadkan dan-dihasilkan secara jisim, dan bukannya bahan pengganti sementara. Jika tidak, keputusan ujian untuk sifat halangan, rintangan suhu dan beban-kapasiti galas akan menjadi tidak sah.
• Sampel pengesahan pengeluaran: Ia adalah perlu untuk mensimulasikan parameter proses pengeluaran kelompok (seperti kelajuan pencetakan, tekanan ikatan dan masa pengawetan), untuk mengelakkan sampel daripada layak tetapi masalah seperti pendaftaran yang tidak tepat atau berkedut semasa pengeluaran kelompok daripada berlaku.
02:Mpemilihan aterial
• Tentukan dengan jelas struktur bahan asas: Contohnya, "PET/AL/PE" yang biasa digunakan (poliester/kerajang aluminium/polietilena) untuk beg makanan, dan "BOPP/CPP" (polipropilena berorientasikan dwipaksi/polipropilena boleh mengalir) untuk beg kimia harian. Semasa proses kalis, bahan, ketebalan dan jenama (jika dinyatakan) setiap lapisan mesti konsisten dengan pengeluaran besar-besaran.
Berwaspada terhadap alternatif-kos rendah: Sesetengah kilang, dalam usaha mengurangkan kos, mungkin menggunakan substrat yang lebih nipis atau filem jenama khusus (contohnya, menggantikan 50μm PE dengan 30μm). Walaupun rupanya serupa, semasa pembungkusan berskala besar-, mungkin berlaku kebocoran atau beg pecah.
• Pengesahan substrat khas terlebih dahulu: Apabila ia berkaitan dengan substrat berfungsi (-membran memasak tahan suhu tinggi, membran boleh degradasi), adalah perlu untuk mengesahkan sama ada kilang mempunyai-stok atau perlu disesuaikan untuk mengelakkan kelewatan pengeluaran sampel akibat kekurangan substrat.
03:Penentukuran warna: Kawalan berasaskan data-untuk mengelakkan ralat visual
• Sediakan carta warna standard: Jika jenama mempunyai warna yang ditentukan, sila berikan carta warna PANTONE (seperti PANTONE 186C). Elakkan penerangan yang tidak jelas seperti "Saya mahu merah".
• Kawal persekitaran pemerhatian: Warna hendaklah disahkan di bawah kotak cahaya standard (sumber cahaya D65, simulasi cahaya semula jadi), dan adalah perlu untuk mengelak daripada menilai di bawah lampu pijar atau cahaya matahari untuk mengelakkan pertimbangan yang salah.
04: Kualitiujian
• Kualiti pencetakan: Periksa sama ada teks terganggu (seperti aksara "口" kekurangan strok), sama ada pendaftaran corak adalah tepat (seperti tepi merah dan biru tidak sejajar), dan jika terdapat sebarang tompok/buih dakwat (yang mungkin disebabkan oleh kualiti dakwat atau isu tekanan percetakan);
• Kekuatan mampatan: Jalankan ujian koyakan tangan-pada sampel (bukan produk siap) untuk memeriksa sebarang lapisan.
• Pengedap dan pemotongan: Pengedap hendaklah licin tanpa sebarang kedutan.
05: Kawalan ketepatan
Ketepatan dimensi: Diuruskan ke tahap milimeter, sesuai untuk pengeluaran automatik
Penyimpangan saiz boleh menyebabkan kesesakan beg atau pemasangan terlepas dalam barisan pengeluaran automatik, dan oleh itu, kawalan ketepatan yang ketat diperlukan.
• Sediakan gambar rajah saiz terperinci: Tunjukkan dengan jelas parameter utama seperti lebar, tinggi, lebar pengedap dan lebar tepi terlipat beg, contohnya, "Beg terkedap tiga-sisi, lebar 100mm × tinggi 150mm, lebar pengedap 10mm", mengelakkan ungkapan samar-samar 10mm".
06:Ujian prestasi:
• Ujian penghalang: Beg makanan (seperti susu tepung, kacang, dsb.) perlu menjalani ujian untuk kebolehtelapan oksigen dan kebolehtelapan wap air (menggunakan peralatan profesional seperti instrumen MOCON) untuk memastikan pelanjutan jangka hayat produk;
• Ujian rintangan suhu: Untuk-produk pensterilan suhu tinggi (seperti makanan yang dimasak), sampel perlu diuji dalam air pada suhu yang sepadan (cth, 121 darjah selama 30 minit) untuk memeriksa sebarang ubah bentuk, penyahtelan atau keretakan pengedap.
• Ujian pengedap: Selepas mengembung atau mengisi dengan air, picit untuk memeriksa sebarang kebocoran - jika pengedap beg cecair (seperti detergen pakaian, jus, dll.) tidak mencapai standard, ia akan mengakibatkan kebocoran secara langsung.
07:Penyepaduan fail:
• Sediakan fail vektor: Draf reka bentuk hendaklah dalam format vektor seperti AI, CDR (elakkan JPG, PNG yang mungkin menjadi kabur apabila dibesarkan), dan menunjukkan kawasan berdarah (biasanya 3mm untuk mengelakkan pinggir pemotongan corak daripada terputus semasa proses pemotongan);
• Penerangan proses terperinci: Untuk proses khas (seperti pengecapan kerajang, pembentukan timbul, pembukaan tingkap, aplikasi label), kedudukan, saiz dan bahan (cth, "Kawasan pengecapan kerajang ialah 20mm x 30mm, terletak 5mm di atas LOGO") mesti dinyatakan untuk mengelakkan kekaburan dalam penerangan lisan.
08:Pengekalan dan pengarkiban sampel: Mewujudkan bahan rujukan standard untuk memastikan konsistensi kelompok
• Kuantiti pengekalan sampel: Sekurang-kurangnya mengekalkan 1-2 sampel yang layak
• Tandai maklumat penting: Beg sampel hendaklah dilabelkan dengan tarikh pengeluaran sampel, nombor pesanan, struktur substrat, keperluan proses, dan orang yang mengesahkannya, dsb., untuk memudahkan pengesahan berikutnya.
• Pengesahan sekeping dahulu-: Sebelum memulakan pengeluaran besar-besaran, kilang perlu menyediakan sampel-sekeping pertama untuk perbandingan dengan sampel yang dikekalkan (dari segi warna, saiz dan proses). Hanya selepas mengesahkan bahawa tiada kesilapan boleh pengeluaran dimulakan, dengan itu mengelakkan penjanaan sejumlah besar produk yang rosak.
Ringkasan: Teras ujian sampel untuk beg pembungkusan lembut adalah untuk mengesahkan risiko pengeluaran melalui sampel. Menghabiskan 1-2 hari tambahan untuk mengawal butiran adalah lebih kos-berbanding kerugian kos daripada kerja semula semasa pengeluaran besar-besaran. Adalah disyorkan untuk memilih kilang dengan pensijilan ISO dan makmal mereka sendiri (di mana ujian prestasi boleh dijalankan). Semasa komunikasi, tentukan dengan jelas keperluan data (seperti perbezaan warna ΔE, kekuatan komposit, toleransi saiz), dan bukannya bergantung pada "ia kelihatan serupa" - kilang profesional akan memahami dan memenuhi keperluan ini, manakala kilang yang tidak profesional mungkin hanya memberikan tindak balas sepintas lalu.